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Como é feita uma placa de drywall?

Se você já segurou uma chapa de drywall na mão, talvez tenha se perguntado: “Mas como é que isso aqui é feito?”. Parece simples, mas tem toda uma tecnologia por trás. A ideia é unir praticidade com resistência — e tudo isso nasce lá na fábrica, com um processo bem organizado.

O que é chapa de drywall?

Antes de falar da fabricação em si, vale entender o que é exatamente uma chapa de drywall. Ela é composta por um miolo de gesso (aquele mesmo usado em molduras e tetos), revestido dos dois lados por um papel cartão super-resistente. O papel serve como armadura, segurando o gesso e dando a estrutura firme que a gente precisa.

Sim, é só gesso e papel. Mas a forma como isso é montado é que faz toda a diferença.

Processo de fabricação da chapa de drywall

1º Preparo do gesso

Tudo começa com o gesso, que é feito a partir do aquecimento do gesso natural (gipsita). Ele passa por um processo chamado calcinação, onde é aquecido para perder água e virar um pó fino. Esse pó é misturado com aditivos especiais (dependendo do tipo da chapa — standard, RU ou RF) e com água, formando uma pasta homogênea.

2º Montagem da chapa

Essa pasta de gesso é despejada numa esteira contínua, entre duas folhas de papel cartão resistentes. A máquina vai moldando esse “sanduíche” na espessura certa — geralmente entre 12,5 mm e 15 mm.

3º Finalização

A chapa segue pela esteira, onde o gesso começa a endurecer e secar naturalmente. Depois, ela entra num forno enorme que garante a secagem completa, deixando o material firme e pronto para uso. No final do processo, as chapas são cortadas no tamanho padrão (geralmente 1,20m x 1,80m ou 2,40m) e empilhadas para transporte.

Ah! E vale lembrar: as chapas resistentes à umidade (RU) e ao fogo (RF) têm aditivos extras, como silicone, fibra de vidro ou vermiculita, que são misturados no gesso antes de moldar.


E é assim que nasce a chapa de drywall!

Ou seja, apesar de parecer um material simples, a chapa de drywall é fruto de um processo bem pensado, que une leveza, resistência e versatilidade. E tudo isso com uma produção limpa, rápida e superpadronizada — bem a cara da construção moderna.

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